Лаборатории лазерной техники и лазерных технологии.

Лаборатории лазерной техники и лазерных технологий образуют собой сеть учебно-научных площадок общей площадью 500 м2 , оборудованных самой современным лазерным оборудованием. Формирование данной системы во Владимирском государственном университете осуществлялось непрерывно в соответствии с новейшими достижениями науки и техники.

Инновационная образовательная программа ВлГУ позволила завершить окончательное формирование лаборатории. В настоящее время студенты университета имеют возможность получать практические навыки, а специалисты ВлГУ вести исследования и разработки в направлении самых современных и перспективных областей лазерной физики, лазерной обработки материалов, лазерно-информационных технологий, фемтосекундной лазерной техники и других профильных направлений.

Цветная маркировка

Данный лазерный маркер прекрасно подходит для гравировки различных изделий из металла, пластика и некоторых других материалов. Также с его помощью можно изготавливать шильды, наклейки, таблички, бэджи и т.д.

• Средняя мощность излучения – 20 Вт.

• Энергия в одном импульсе – 1 мДж.

• Длительность импульса – около 100 нс.

• Поле обработки – 110x110 мм

• Программное разрешение – 1,6 мкм.

• Диаметр пятна в рабочей плоскости – около 30 мкм.

Установка предназначена для изготовления сувениров (трехмерных рисунков и плоских портретов в объеме стекла).

Сфокусированное лазерное излучение производит в объеме стекла локальное разрушение (пробой), наблюдаемое как маленькая точка-звездочка. Управляемый компьютером позиционер перемещает фокус лазерного излучения так, что точки, возникающие в стекле, образуют рисунок.

Для изготовления двухмерного изображения в стекле, исходное изображение с цифровой фотокамеры или с обычной фотографии сканером переносится в память компьютера, а затем в объём стекла.

• Возможность передачи 256 градаций яркости с исходного изображения в стекло путём программного изменения энергии лазерного излучения.

• Максимальные габариты обрабатываемой заготовки – 170 x 120 x 60 мм

Основной операцией заготовительного производства в условиях современного производства является резка.

Сфокусированное лазерное излучение позволяет разделять практически любые металлы и сплавы независимо от их теплофизических свойств. При этом можно получать узкие разрезы с минимальной зоной термического влияния. При лазерной резке не требуется механическое воздействие на обрабатываемый металл, а возникающие деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания, незначительны. Это позволяет осуществлять лазерную резку с высокой степенью точности, в том числе и легкодеформируемых и нежёстких заготовок или деталей.

• Максимальные габариты заготовок – 2500x1500 мм.

• Максимальная толщина резки низкоуглеродистой стали – 5 мм.

• Максимальная толщина резки акрилового стекла – 30 мм.

• Отработана технология резки металлов, пластиков, дерева и пр.

Освоена на производственном уровне уникальная технология и специальное оборудование лазерного упрочнения поверхностей материалов и деталей.

Важнейшим преимуществом этой технологии является то, что поверхностное термоупрочнение на глубину 0,5 – 0,8 мм осуществляется за счет структурно-фазовых изменений поверхностных слоев исходного материала путем тонко управляемого воздействия на упрочняемую поверхность окончательно изготовленной детали лазерным излучением специализированного для этой технологии лазера без какой-либо наплавки, без оплавления поверхности, без нарушения макро- и микрогеометрии и, соответственно, без необходимости какой-либо последующей обработки.

• Максимальные габариты упрочняемой детали – 500 x 500 x 500 мм .

• Возможность обработки заготовок сложной формы

• Многолучевой лазерный излучатель – 1500 Вт.

• Увеличение сроков службы деталей после упрочнения – 2-3 раза

В настоящее время системы быстрого прототипирования получают все большее распространение в промышленном производстве, связано в первую очередь с возможностью изготовления макетов деталей сложных форм с точностью не хуже 100мкм за сравнительно короткие промежутки времени.

На базе лаборатории проводится научная работа, направленная как на развитие и совершенствование технологий быстрого прототипирования, так и использование преимуществ лазерной стереолитографии для оптимизации параметров изделий машиностроительной отрасли.

• Максимальные габариты изготавливаемой детали – 250 x 250 x 250 мм .

• Энергия в одном импульсе – 1 мДж.

• Изготовление сверхмалых деталей